定量包装秤的常见故障及排除方法

自动定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成;电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。

1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2、大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

4、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

5、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点*移（拿标准砝码标定、或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障）更换传感器并拿砝码标称。

6、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

包装秤出现称量不准确的原因是什么？

1、众多因素导致；一般包装秤出现称量不准确的原因有很多，不仅仅是因为包装秤本身出现了问题，当然更重要的还是因为包装秤内部的部件出现了故障，例如说：开关是否因为接触不良所导致的；还有是一般技术人员长时间的使用操作，没有定期的维护*等，这些都会对该设备产生较严重的影响。日常生活中在称量的时候，多少都会发生一些意外情况，那么这时就应该对开关以及设备进行仔细的检查更换。

2、零件接触不当导致；在一般实际情况称量的时候，大多数情况都是因为零件接触不良所导致的，因为对包装秤物料的脱落所以才会引起称量出现不准确的现象，这个时候操作者就应该及时的去解决，步骤也没有大家所想象的这么复杂，只需要把开关和调节的温度以及距离给纠正一下就可以了，非常简单的原理。

3、精度与设备运行速度的问题，称量精度出现不准确大部分都是因为快速慢速之间，所以才导致了包装秤的异常运行，此时应该适当的减轻对包装秤的运行速度就可以了。

对包装秤称重有影响的因素

1、定量包装秤安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。

2、来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。

3、电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。

4、称重环节受到不定时的外力(如工作车间*电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。

5、连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。