密集烤房控制器
烤房控制器是可以自动检测烤房干湿度,并根据预先设定的工艺曲线自动控制助燃设备和通风排湿设备,实现了或其他果蔬产品)烘烤全过程的自动控制设备。
密集烤房控制器是为烘烤设计的一款自动控制产品,适用于各种密集型烤房。该控制器采用数字温度传感器DS18B20及美国飞思卡尔公司汽车级单片机设计,内置烘烤曲线,适应不同地区不同种类的烘烤,具有很大的灵活性和实用性。
控制器具有以下特点:
1)使用超大液晶屏显示,简单直观易操作。
2)采用美国原装数字温度传感器,具有测温干扰能力强及防潮防水等性能。
3)控制器内置两种工作模式:自设模式(单段或多段工作方式)、曲线模式(3条曲线:上部叶、中部叶、下部叶),满足用户的不同需要。
4)完备的安全保护功能,包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护,具有传感器故障报警、偏温报警等,确保烘烤过程及烘烤设备的安全。
5)具有电源电压监测功能,实时显示控制器电源电压。当电源电压过高或过低时,控制器发出报警信号。
6)具有RS485组网通信接口,使用工业标准Modbus RTU通讯协议,可以通过计算机读取控制器的工作过程记录,包括烤房内干湿球的温度记录、时间记录、停电记录等,为用户总结烘烤经验提供依据。
7)语音报警提示功能,用户可根据需要定购语音报警或者蜂鸣器报式,还可以根据需要单独外配一个5V防水声光以增强报警效果。
8)通过模糊自适应控制算法,自动控制助燃鼓风机开停和排湿风门开度,把烤房内的干湿球温度控制在设定的范围内。整个烘烤过程仅需要用户选择合适的曲线或根据变化情况正确设置烘烤参数,并保证燃煤充足即可达到理想的烘烤结果,大大降低劳动力成本并有效提高烤烟质量等级。
9)具有风门堵转检测功能,实时指示排湿风门打开和关闭状态,增加风门直流电机使用寿命。
10)备用电池方便用户在停电时观察烤房内的干湿球温度。
11)键盘锁功能,在锁定情况下,可以防止他人意外设置数据或误操作。
指标名称 |
指标参数 |
工作电压 |
AC380V&plu*n;20% |
加热控制方式 |
燃煤/热泵/热水/蒸汽/生物质 |
温度检测范围 |
0~99.9℃ |
温度分辨率/精度 |
0.1℃/0.5℃ |
温度控制精度 |
&plu*n;2℃ |
湿度检测范围 |
干湿球:0~99.9℃ |
湿度分辨率/精度 |
干湿球:0.1℃/0.5℃ |
湿度控制精度 |
干湿球:&plu*n;1-2℃ |
传感器 |
DS18B20数字传感器 |
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其他用途:烤烟密集型烤房控制器同时适用于大枣,金银花,海带、紫菜、鱼干、虾米、鱿鱼、鱼片,海参,鲍鱼等海产品烘干,也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆,豆角、椰子、槟榔、木耳等农副产品的烘干,以及金银花、菊花丹参,人参等中药材烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。
特点:烘烤时间缩短,控温,操作方便,容易掌握,降低烘烤工作强度明显,节省燃煤,保护环境等优点。
热风循环风机、耐高温热风循环风机
热风循环风机的选型:
1、需要确定现场是使用加长轴鼓风机的什么功能,需要轴加长多少,是要单相还是三相,找准加长轴鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择加长轴鼓风机型号;
只要是不同的工作现场,其对烘干箱用长轴电机的压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。建议直接与我公司销售人员取得,我们将有的工程师与您沟通。
耐高温热风循环风机如下特点:
1、安装容易可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固*。
3、可靠性高除了叶轮外,全风高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
4、低震动零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音棉,能降低运转时噪音。
耐高温热风循环风机的特点
一般情况下,高压风机具有以下特点:
1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;还可以同时使用吸风和吹风,相当于旋片真空泵一样的功能;
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。
4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
5、相对到其它类型的风机,比如罗茨风机,其运转的噪音较低,功率越大越明显,5.5KW以上就会显示出来;
6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
7、高压风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的。
循环风机出力的途径
目前,提高鼓风机出力经常使用的办法是鼓风机串联或并联。所谓串联风机,即在主机吸风口置一加压机,使主机吸入空气比乘增加。由于离心式鼓风机的容积流盘是不变的,因而通过主机的空气重企这样不仅提高了压缩比,而且也提高了重量风量,亦即提高了风机出力。串联鼓风机之加压机,其风址可比主机稍大,而风压较低。当两个鼓风机串联时,两机之间的管道上应设有阀门,以作调节管道阻力损失和停车时使用。同时,鼓风机串联时,在加压机后应设冷却装界,否则主机温度过高。一般情况,串联主要是为了提高风压。
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供热设备各部位名称示意图
供热设备结构示意图
换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱,配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通,换热器结构与技术参数。
换热器主视图
换热管
采用厚度4mm耐腐蚀钢板(厚度4mm指实际厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成。管径133mm,管长745mm,与火箱焊接后管长730mm,上部3根为光管,下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带,推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带,翅片高度20mm,厚度1.5mm,翅片间距15mm,带翅片部分管长645mm(图4),钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接,符合HG/T3181和JB/T6512标准。
翅片管结构参数示意图
火箱
火箱是换热管层间烟气的流通通道,左火箱上侧与烟囱连通,右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成,在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道,均采用4mm厚耐酸钢制作。
(1)火箱内壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同,结构相似,均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口,纵向中心距200mm,横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓,左内壁1根或2根(位置参照右内壁),右内壁2根,配置有与螺栓相配套的镀铬手轮,手轮外径φ100mm,符合JB/T7273.3标准。
火箱内壁示意图
(2)火箱外壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同,在结构上有区别,尺寸略小于火箱内壁,方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口,下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口,下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口;左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边,外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意图
炉体
炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛,炉栅和炉底之间的空间为灰坑。
炉体结构示意图
设备安装
(1)原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑,并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑,再安装供热设备,***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好,做好盖板。
(2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上,再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后,要检查炉膛内耐火砖是否完好。
气流上升式设备安装示意图