水槽台面滚焊机工作原理

在接缝形成过程（间歇）缝焊期间，每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于在缝焊期间辊电****和焊件之间的相对位置的快速变化，这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑：

1）在辊式电****的直接压缩下，被电流加热的金属处于“电加热阶段”。

2）即将进入辊电****的相邻金属受到辊电****的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。

3）刚从辊电****底部露出的相邻金属一方面开始冷却，并且以相同的方式受到辊电****部分的压力，并处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电****下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，在辊子下面通过的过程是“预加载 - 加热 - 冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，因此预压和冷却结晶阶段的压力不足，缝焊头的质量一般应比点焊的质量差，裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。

水槽台面滚焊机的工作方法

根据辊电****的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。

连续缝焊

辊电****连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。

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