近年来，为消除环境污染，保证操作者健康，*有关部门规定指令和推广使用水剂洗涤剂，该除油剂是以非离子表面活性剂为主，加少量活性物质及防锈物质组合而成。以水调整处理浓度，属偏碱或呈中性的*或个别品种有****微小毒性的新型除油剂。但涂装前表面处理的除油工序，仍不能取消碱液处理溶剂、溶液处理等处理方法。这些化学溶剂，对操作者都有程度不同的*操作时，不但溅在身上会腐蚀衣服，溅在皮肤上会*腐蚀皮肤，更历害的是这些物质的挥发蒸气和挥发分，操作者吸入，则*性很大。因此，操作时应戴多层的酸雾蒸气和处理反应释放的氢气，刺激气管并造成其它器管损害，所以要穿戴好耐酸胶皮围裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸胶皮鞭等。  

配套涂装设备缺项：涂装设备关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等，都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施，要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺，否则火灾事故将不可避免。  

涂装生产车间内，溶剂大量挥发在空气中，还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末，同空气组成混合气体，这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时，则遇火即可燃烧****。这种一定的****浓度时****闪点就是********限，又称为****下限。较高浓度的****闪点称为****上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少，空气吸收了****点释放出的热量，使****区的****热不再扩散，此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高，空气中的氧大量减少，无足够氧气，则不会****了，所以，空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高，都不会****，但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中，要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放，使可燃性混合气体的浓度不要达到****下限。