彩色电泳漆配槽工艺

一、工艺路线 上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳 －一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂

二、电脉漆操作条件 1 、电压： 25v － 60v 2 、时间： 12 － 60 秒 3 、槽液温： 25℃ － 28℃

三、电泳漆膜烘烤条件 1 、烤箱温度： 130℃ － 160℃ 2 、烤箱时间： 20 分－ 30 分

四、电泳漆配槽步骤

（一）前期工作

1 、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的 pvc 及 pp 碎屑。

2 、再用水清洗，加入少许 naoh 烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。

3 、再用自来水*清洗 2 － 3 次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。

4 、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。

5 、盖上盖子，等待开缸。

（二）配制有色电脉步骤（以配 100 升 槽各色浆及漆比例）

1 、取调色漆 0.5 升 或开一小桶内。

2 、取 1 升 色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分 30 分钟。

3 、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。

4 、取 20 升 032# 漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌 1 小时后， 移入电泳槽。

5 、重复 1 － 4 步骤。

6 、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。

7 、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。

8 、在*搅拌下，缓慢加适应

依据电泳涂装的工作原理，整流器即直流电源，是电泳涂装设备中关键的配套设备，没有直流电源就谈不上电泳。适当选择直流电源的容量，可明显****电泳涂装设备的性价比。如果电源容量选择过大，会****设备的制造成本，****设备的装机功率，造成浪费。反之，则使整条生产线得不到充分利用，生产效率无法****。如有大件需上线涂装，电泳电流过大，造成直流电源过流保护，不能正常生产。所以在设计电泳涂装设备工作中，直流电源的选择显得格外重要。

工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带出未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。

水洗方式可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式。

电泳涂装后水洗设备有浸渍式和喷淋式两种形式，有时将这二种形式结合，以****效率。 电泳涂装超滤系统　　电泳涂装超滤系统是维护电泳槽液稳定，****涂装质量，降低环境污染的****为重要的环节。它是将超滤器（UF）与电泳槽及电泳后水洗设备组成一个封闭的水循环冲洗系统，可分为单级、二级或多级水冲洗系统，单级循环冲洗系统结构较简单，但只适用于批量较小的生产线，一般采用多级循环冲洗系统。