电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：

预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有****大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳****电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用*过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

（5）随着生产时间的延长，阳****隔膜的阻*会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳****隔膜的电压降。

（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法*清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的

出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理****为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：

电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）****液、循环洗液、去离子清洗液的ph值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、*含量、试验室小槽试验每周2次。

（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、*等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

电泳设备应用领域：

适用于汽车摩托车车身及零部件表面底漆涂装、工艺品装饰涂装、机电产品防腐涂装等。

一套电泳设备多少钱?

一套电泳设备多少钱?这个是大家在准备上电泳设备时****选考虑到的问题。一般来说,一套电泳设备大致可以分为手动电泳设备,半自动电泳设备,全自动电泳设备三大类,整套的电泳设备称为电泳生产线,这三类中较便宜的是手动电泳设备或称手动电泳生产线,****贵的是全自动的电泳设备(电泳自动线)。

手动电泳设备也分大小,小的几万元,大的十多万或几十万的也有,一般来说手动电泳设备上几十万的不多。半自动和全自动的电泳设备(电泳生产线)一般都在几十万以上,简单的做二三十万也可以做一条半自动的电泳生产线,不过如果要全自动的,现在市场上简单的做一条也需要五六十万,如果要求比较高,工件如果有点大的话，一般都需要几百万，一千万的投入也是常见的事.电泳线相对喷漆线来说前期的投入还是比较大的。

整流装置

阴****电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此，对整流电源的要求是 0 － 220v （或 0 － 100v ）连续可调，稳压（波形波动不大 5% ），并有时间控制装置（ 0 － 5min ）。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。

挂具

电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝， 并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收，有利延长漆液的使用寿命，降低生产成本。