涂装设备 -涂装设备的特点　

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

（2）涂料是**物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

（4）设备负载低，很少有重型设备。

（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

（6）运行速度都比较慢

涂装设备 -涂装工艺设计　　要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。

工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

在钢桶涂装生产中，所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主，配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于**的化学物质。因此，涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事，为此钢桶涂装生产中必须要时刻****火灾发生。  

国内钢桶涂装多采用喷涂方法，因此，每当涂装时，操作区域及其厂房内，喷涂生产中*的挥发是难免的，过喷涂料的飞散，尽管采取通风排尘以及回收等办法，但仍无法*清除。飞散涂料及溶剂，夹杂在气流中四处飞散，沉积于喷涂室及其周围的物质表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火种，很快就能燃烧起来，酿成火灾或****事故。可引起着火的因素很多，要有效地防火防爆，应做到以下几点：  

涂料中溶剂，属*液体，其闪点都不高于28℃。闪点即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂，当温度达到一定时，如有火种导燃时，溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光，故称为闪点。如空气温度达到或超过闪点时，就是没有明火，溶剂达到一定浓度时也会自燃。所以，涂装过程中操作区域或厂房内的空气中，不允许涂料微粒和*挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此，规定涂装操作现场与涂料房的保管温度都不得超过35℃。温度超出35℃时，应采用输入冷空气进行调节。涂料保管库房及涂装操作区和附近不许有高温热源，使温度升高超标。  

涂装设备 -涂装设备工艺布局　　涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局****常见的错误。