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金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
发布时间：2017-03-252935次浏览
今天青岛金刚砂耐磨材料给大家分享一下金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施。
耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。出现这种情况的原因有3个:
1)选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素；
2)施工时没有严格按照要求进行分次撒料,导致厚薄不一；
3)养护问题。施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。
1)选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；
2)撒料应分多次进行；
3)严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h),冬季施工可采用液体养护剂养护。
施工规范规定地面平整度允许值为5mm/2m,施工中出现地面平整度超差的原因是：
1)模板支设超差；
2)混凝土部分未按标准整平；
3)耐磨料撒播不均匀。
1)严格以预先标示在墙或柱上的标高线(如50线)为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用红外线水平仪反复校核；
2)接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;个别低洼处应及时补料填平；
3)耐磨骨料正确的撒播方法应分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的1/3,方向应与第一次撒播方向垂直,撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。
磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。
根据产生的不同机理,地面裂缝存在以下几种情况：
1) 柱脚处基层处理比较麻烦,往往碾压不到位导致不够密实,混凝土在荷载作用下下沉产生裂缝。在以上两种情况共同作用下,裂缝沿薄弱部位不断延伸呈不规则形状。根据笔者的经验,可采用以下方法解决柱脚裂纹：
(2)将柱脚用模板整齐地围护预留下来作为二次浇筑。
浇筑柱脚混凝土时,标号提高一个等级,并掺加微膨胀剂。
2)沉降缝。地坪基层材料级配不合理、碾压遍数不统一均会形成薄弱部位。避免出现这一现象的做法是必须保证基层压实系数；
分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。尤其在温差较大地区,适当减小分格缝间距有利于控制温度裂缝的形成。同时控制好切缝时间,耐磨地面施工完毕后3天应进行假缝的施工；
(1)混凝土浇筑时坍落度过大；
(2) 振捣不够均匀密实;
①现场拌制的混凝土坍落度应控制在100~120mm之内,商品混凝土坍落度应控制在120~140mm内；
②选择级配良好的砂石;
并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实;
形成原因：
1)地基不坚实,基层下沉后混凝土面层形成空鼓；
2)做地面前未洒水处理;浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润,否则基层会吸收掉混凝土中的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合,形成地坪空鼓；
3)伸缩缝宽度留置不够。尤其是在温差较大地区,冬季浇筑混凝土更应严格按照规范留置涨缝间距,以免夏季到来后,地坪膨胀引起地面空鼓。
1)形成原因：
(1)未很好搓毛、抹光；
(2)养护不到位、养护时间不够；
(3 )耐磨骨料撒布时间控制不好。
(1)用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、
找平不少于3遍；
(2)养护时间不少于14d；
(3)严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。