随着液压泵使用强度不断*，液压泵出现故障的原因也不断*，根据经验，造成液压泵不能正常工作的原因有很多，这给广大用户的工作增添了不小的难度。人们常说水滴石穿，相信这对液压泵故障解决也是个比较好的方案，只有积累更多经验，我们才能更好地解决问题。那么常见的液压泵故障与维修有哪些呢？

液压泵故障与维修

1、试运转的检查

当四柱液压泵转动之后，我们要看看有没有漏风的情况，还要看看机器有没有不正常的振动，还要进行润滑。

2、液压泵整体的检查

要对四柱液压泵的外部进行*的清洗，在看看螺钉有没有松动，零件是否安全，有没有裂开的缝或者是设备变形。还要对离合器装置的检查是要在运行中来进行的，看看波型齿的磨损情况，要是磨去了1/3那就要换了。

3、液压泵锻压部位检查与调整

在进行耐压试验的时候，我们可以用比较高的压强来检测活塞的行程。油路应该是没有渗漏的，把压力都卸除之后，压力表是会回到0的，这个时候零件是没有损坏的。

故障这个家伙就像病毒一样，令人讨厌，甚至严重情况下，还会令人害怕。液压泵经过这么多年的发展，已经经历许多大风大浪，这其中，也有让用户和学者犹豫、彷徨的时候，但是到今天，我们都克服了这些困难，虽然液压泵在使用过程中，还是有较多的问题出现，但是相信我们都能把这些问题很好的解决。

液压系统泄漏的现象并不少见，泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。如何解决这一问题呢?本文将作出如下讲解：

1、密封沟槽的设计和加工。美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种****油口漏油的解决办法。①SAE直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹;②SAE4螺栓法兰：适用于较大油口。另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2～Ra1.6，动密封表面为Ra0.8～Ra0.4。

2、装配方面。液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。液压元件和液压系统在进行装配时，要进行严格清洗，去毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理。

3、配备传感器，国外正在生产配备有测试密封*量的传感器，在液压设备上配备此传感器即可实现智能检测有无泄漏现象。

液压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分，那么液压阀有哪些分类用途呢？

液压阀的分类用途液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。

类型：按用途来分：

1、方向控制阀：如单向阀、换向阀等。用来控制液流的流动方向。

2、压力控制阀：如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。用来控制系统的压力或用压力的大小来控制油路的通断。

3、流量控制阀：如节流阀、调速阀等。用来控制系统中油液的流量。

按操纵方式来分：手动式、机动式、电动式、液动式及电液动式。

按安装方式来分：管式、板式、法兰式、叠加式、插装式。

在工程应用中液压系统压力是一个重要的参数之一，通常首先按系统的压力需求来选择液压元件。为了工程应用的方便，在工程手册中，一般首先按压力对液压元件进行分类。

在我国分为：中、低压系列，额定压力6.3Mpa ；中高压系列，额定压力21Mpa； 高压系列，额定压力31.5Mpa；超高压系列，额定压力大于31.5Mpa 。

通过以上对液压阀的分类介绍，希望能够为需要选择液压阀用户会有所帮助，液压阀在工业以及化工的生产中已经变得非常重要，而液压阀的选择也是关键，希望以上信息能够帮助到您。