随着液压泵使用强度不断*，液压泵出现故障的原因也不断*，根据经验，造成液压泵不能正常工作的原因有很多，这给广大用户的工作增添了不小的难度。人们常说水滴石穿，相信这对液压泵故障解决也是个比较好的方案，只有积累更多经验，我们才能更好地解决问题。那么常见的液压泵故障与维修有哪些呢？

液压泵故障与维修

1、试运转的检查

当四柱液压泵转动之后，我们要看看有没有漏风的情况，还要看看机器有没有不正常的振动，还要进行润滑。

2、液压泵整体的检查

要对四柱液压泵的外部进行*的清洗，在看看螺钉有没有松动，零件是否安全，有没有裂开的缝或者是设备变形。还要对离合器装置的检查是要在运行中来进行的，看看波型齿的磨损情况，要是磨去了1/3那就要换了。

3、液压泵锻压部位检查与调整

在进行耐压试验的时候，我们可以用比较高的压强来检测活塞的行程。油路应该是没有渗漏的，把压力都卸除之后，压力表是会回到0的，这个时候零件是没有损坏的。

故障这个家伙就像病毒一样，令人讨厌，甚至严重情况下，还会令人害怕。液压泵经过这么多年的发展，已经经历许多大风大浪，这其中，也有让用户和学者犹豫、彷徨的时候，但是到今天，我们都克服了这些困难，虽然液压泵在使用过程中，还是有较多的问题出现，但是相信我们都能把这些问题很好的解决。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。本文就液压缸的传动原理和工作原理作简单介绍。

液压缸实例

一、液压传动原理：以油液作为工作介质，通过油液内部的压力来传递动力。 1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（势能）。例如：各种液压泵。 2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：各种液压缸、液压马达。 3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：各种压力控制阀、流量控制阀。 4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：软硬管路、接头、油箱、滤油器、蓄能器、密封件和显示仪表等。

二、液压缸的工作原理： 先了解****基本5个部件： 1、缸筒和缸盖 2、活塞和活塞杆 3、密封装置 4、缓冲装置 5、排气装置 每种缸的工作原理都是相似的，拿一个手动千斤顶来说它的工作原来（千斤顶其实也就是个****简单的油缸）通过手动增压秆（液压手动泵）使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱。

液压泵如何选型一直是广大用户头疼的问题，首先液压泵不是一种生活必需品，再者液压泵根据不同的工作环境和工作强度，它的选型也有不同的考究。那么在液压泵选型时我们需要特别重视的地方有哪些呢？根据前人总结的经验和实际工作汇总，可以给广大用户提供一定参照。

液压泵如何选型

1、确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件速度要求,所以泵的输出流量qp应根据系统所需的流量和泄漏量来确定,即qp≥Kqmax式中qp一泵的输出流量(L/min)K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值);qmax一一执行元件实际需要的流量(L/min)。

2、确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或p*Pmax式中Pp一泵的工作压力(Pa)，Pmax 一执行元件的工作压力(Pa)∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。

3、选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可。