☆工作原理

脉冲式的Nd:YAG激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下：

激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。

大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。

冲击波使污染物变成碎片并被剔除。

光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到*的热积累。

实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。

等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生，这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值，则基底材料将被*。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁，必须根据情况调整激光参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。

每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于****阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的*阈值，所以基底不会受到*。

激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。现在已被广泛应用。

☆主要特点：

激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的清洗特点，被公认为是可靠、有效的解决办法。

激光功率50W～1000W，根据所需要求，任意选择。

****清洗，可实现*位置、*尺寸选择性清洗。

手持式超便携激光系统，小巧、轻便别适于处理平整或弧形表面，以及具有一定难度的高复杂三维几何形状、弹性材料和塑料的组件，深且直径较小的孔洞的工件。

对设计复杂和具有几何结构表面的模具均能灵活操作，人性化设计激光头，便于实现自动化，提供机器手激光头，机械化或手持操作简便,免去人工的保护工具作业。

不需磨料和耗材媒介,无尘、无化学药品、无需清理—绿色科技。

对基材无损伤,非接触式清洗。

清洗*，清洗速率可达4m²～40m²/h。无化学*、无需清理、无废料残留，绿色环保，*，激光清洗过后的表面完全清洁，无需清理。

设备运行成本****低，几乎无需维护。 

操作简单，通电即可。

☆应用行业：

航天航空/船舶、汽车/机械制造、模具/五金工具、食品加工/化工、橡塑/轮胎、电子/电器、*装备、建筑材料/****、钢结构件、轨道交通/机床等。

除锈、除油渍、除污渍、除油脂、除污垢、清除树脂、除去蜡脱模剂、除油漆/剥漆/脱漆处理、除涂层、除去焊接残留物、除氧化物，清洗清洁表面、清除生产残渣等。