高分子润滑剂在挤压中的应用

润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述，阐述了高分子润滑剂的润滑机理，结合实际生产，讨论了润滑剂的使用方法，并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。

冷挤压是一种****的金属加工工艺,它与切削加工相比,具有节省材料、省工时并能****产品质量和工效等优点。由于在技术上的****性和在经济上的显著效益,这一****工艺得到了迅速的发展。

冷挤压润滑剂应满足下列条件

1.耐压能力要达到200MPa以上。

2.润滑剂要充分覆盖于金属挤压表面上。

3.保持****低的摩擦系数。传统工艺使用的是磷化-皂化工艺。而由于磷化-皂化处理工序繁多，处理时间长，磷化质量要求严格，同时，磷化废液对环境造成污染，因而*都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。新一代XDF冷挤压高分子润滑剂出现。其安全*无环境污染物排放，成功地取代磷化-皂化处理工艺（除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干），可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成：表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产，有效保证产品加工精度，****工件表面质量****限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄，单件润滑成本低,成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。

产品优点：

成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。

金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染，利用率高。

单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%；比高分子石墨节省成本40%~50%

有效保证产品加工精度，****工件表面质量****限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。

挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。

使用方法简单，易操作。

安全*无环境污染