冷挤压时，模具与工件表面接触的压力高达2500MPa，比界面上的温度高达几百摄氏度，表面膨胀率可达3000%。由此可见，冷挤压所用的润滑剂可能在非常严酷的条件下工作。如果不能满足上述条件，便意味着工件不能获得所要求的形状，并可能导致工件表面擦伤或模具损坏或两种情况都发生。因此，良好的润滑剂系统是冷挤压过程成败的关键，并且是决定能否和其他制造方法竞争的因素。

高分子润滑剂在挤压中的应用

润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述，阐述了高分子润滑剂的润滑机理，结合实际生产，讨论了润滑剂的使用方法，并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。

冷挤压是一种****的金属加工工艺,它与切削加工相比,具有节省材料、省工时并能****产品质量和工效等优点。由于在技术上的****性和在经济上的显著效益,这一****工艺得到了迅速的发展。

氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有42%，52%，70%等多种，与PVC相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在0.3%以下，与其他增塑剂并用效果较好。一般用量0.3%。

 聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。相对密度为0.9~0.93，分子量1000~5000，软化点100~115℃，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在PVC-U中作润滑剂，在PVC,PE,PP,ABS,PET,PBT塑料成型中作润滑剂和脱模剂。一般用量0.1%~0.5%。