一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-****剂体系较好，不仅成膜速度快，磷化膜形成结晶细密，促时剂主体NO2-测定非常方便，以致槽液管理简单，不易出现问题。需经常补加****剂，有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物****剂体系，它虽不需要经常补加，但由于主****剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂，在实际应用中当出现****剂过量或不足时槽液会变成深棕色，使总酸度、游离酸度的化验带来不便，并且这类****剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的****剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性****剂，因此槽中Fe2+不会积累，并被氧化成为Fe3+而形成****铁沉渣。

表面调整表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及****磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，****-好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化除油脂——水洗——表调——磷化中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果****后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。