本机采用全进口三菱伺服电机装置，节能。

采用自动输送瓶坯控制方式，为企业减少人员、降低成本、提*、增加利润。

采用三菱或西门子进口人机界面控制程序，具有性能稳定、操作简单等优点。

检测元件选用欧姆龙进口元件，控制精度高、反应速度快。

采用德国进口红外线灯管加热、穿透力强、加热均匀，节约电费40%。反光板宽度、高度均可调节，能适合不同结构的瓶坯加温。

整机具备自动报警、自动故障检测判断功能，检修方便快捷。

气路设计：动作和吹气分为两部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制产品。

*的合模结构，锁模力强、动作平稳，开合模速度快，模具安装方便，更换便捷。

1．全自动系统人机界面，操作简单，故障率少，吹瓶速度快。

2．机械材料选择合理，加工制作精密，组装程序严格把关。

3．自动稳压、自动调温。

4． 输送机自动送坯

5．自动报警、自动检测故障、判断准确。

6．各个动作由气缸驱动，不采用油泵，具有*、低噪音等特点。

7．气路分为低压动作、低压预吹和高压吹气三部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制成品，低气压稳定运行动作。

8．采用红外线灯管加热、穿透力强、瓶坯自转受热，轨道公转、加热均匀。反射板高度，塑料托盘，宽度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温。良好的瓶口加热系统，保证瓶口不易变形。

9．采用台湾台达（DELTA）电脑控制系统，具有可靠性高、快速、稳定性好

10． 采用德国Festo进口伺服电机及电*系统，运送瓶胚速度快，*精度高。伺服电机拉伸瓶胚，拉伸速度快，拉伸行程准确，塑料托盘生产设备，拉伸行程可任意调整。液压式锁模机构，锁模强劲，运行平稳可靠，提高的流水线的全自动无缝隙连接。

11．安全程序设置，保证操作人员的生命安全。

（一）基本参数

1. 概述：本机型配四模头时能吹制容积为350mL左右(具体要视产品形状而确定)的塑料容器，结构紧凑，性能稳定，生产，性价比好。2.设备空循环：900PC/HR

3.外形尺寸：3×2×2.4(长×宽×高)

4.机器重量：3.8T5. 装机容量（理论值）：34.1kw6.平均能耗：装机容量的30%～50%

(二) 挤出系统1. 概述：适用原料PE、PP、PVC(单头时)，机筒螺杆采用38CrMoAlA，螺杆为混炼结构，挤出系统驱动形式采用变频器加合金钢硬齿面减速器实现螺杆无级调速，节能，塑料托盘生产线，产量稳定。加热采用铸铝加热器外加保温隔热层及不锈钢护罩，配备冷却风机，使加工温度的准确稳定，使用寿命长；挤出机平台配有升降装置，可方便调整模头的高低，以适应不同高度的模具，保证模具与模头之间距离和制品废边少。2. 螺杆直径：∮60mm3.螺杆长径比：24:1

4.螺杆转速：10～80 rev/min

5.挤料电机功率：15kw6. 加热段数： 3段7. 加热功率：8.4kw8. 塑化能力(参考值)：55kg / h9. 平台升降行程：200mm(新增功能)