模具的安装：首先选择手动，旋转开合模旋钮至开，将模板打开，再将合模接近开关（合模止）移到适当的位置，把模具安装在模板上，再旋转开合模旋钮将模具合好。安装时，按模具吹塑工艺要求，对正机头中心（移出模架至模头位置）再紧固螺丝。然后，将两模板下面调节丝杆调到和模具厚度一样，中空吹塑，再紧固螺母。安装完毕后，中空吹塑设备，按移回按钮，使模架移回至吹气位置，检查气嘴中心是否对正模具颈头。如果位置偏斜，对其校正。移出移回行程的调整：当吹塑制品的头部位置偏离模具之中心线，在安装时无法对正机头中心或气嘴，则可以通过调整模架移出移回行程来达到。将升降行程感应开头（移出止，移回止）调到恰当位置。当气嘴下达吹气命令时，气嘴的压力可能导致模板下沉，使模具不能严密锁紧，此时将模板上的沉勾扣住吹气定径框架的支柱，使其不致下沉。气嘴行程的调整：将定径气缸沽塞杆的顶部的调节丝套调整到适当位置，气嘴剪切刚好接触模口，然后调节插笔接近开关的位置（亮灯为准）。模板行程调整：由于所吹的制品大小不同，模具的厚度也不同，因此需要调整开模行程，调整到适当位置固定即可，如果模具的厚度过细，则模具的两边须加上适当的垫板。加长制品的吹塑：当吹塑较长的制品时，须调整合模等待时间，延迟合模动作，使胚料流长至符合吹塑之要求。模架移出移回速度的调整：模架的移出移回速度，可通过调节液压站节流阀调节，在机器出厂前已调好，一般情况下无须再重新调节。

1. 全自动电脑智能控制系统，全中文操作界面，操作、设置和修改程序十分方便；

2.加强加硬型冷处理螺杆，根据不同塑料的特性，设计不同的流道款式，挤出量大，螺杆炮筒*损；

3.模头内部采用深层镜面处理，曲线流道顺畅，无死角，中空吹塑机，不积炭。换料、换色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯对称部位壁厚十分均匀；

4.双比例阀控制油路流速和压力，换向阀控制流向，减速阀刹车，动作流畅快捷；

5.肘节式锁模结构，模板中心前后同事受力设计，保证了锁模力匀衡性；

6.可升降式挤出平台，便于调节料胚长度；

7.CE安全标准设计，关注用户安全；

8.日本变频器调节螺杆转速，省电节能；

9.自动润滑系统，自动报警功能，更关注用户体验。

选购中空吹塑机也需要看自身需求

作为塑料制品成型不可或缺的重要步骤，塑料机械在塑料加工工业中占据着重要的地位。据有关*介绍，中空吹塑机的品质直接影响塑料制品的质量和产量，这就要求塑料生产企业在选购中空吹塑机产品时，必须要考虑自身实际情况，选择能适应各自塑料配混和加工过程的温度和应力变化。

　　事实上很多塑料企业在选购中空吹塑机时有两个侧*，一是价格，二是品牌，即*。大品牌的产品质量有保证，但价格也容易让人望而却步；小企业的产品尽管价格相对便宜，产品却容易在后期生产过程中出现一些小问题，这就要求采购商凭借自身经验和对行业的了解来选购了。

　　其实只要掌握几点诀窍，采购到企业所需要的符合自身发展的中空吹塑机并不是一件难事。

　　一、选对型号很重要

　　二、大小合适才正好

　　三、锁模力够强劲

　　四、射出量要够好

　　五、射出好 速度快

　　有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

　　有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

　　一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

　　这些只是一些选购中空吹塑机的日常经验，真实的采购还要根据实际情况来定。在面临特殊问题时，采购商要多问多看多商量。只有步步到位，步步用心才能选出好中空吹塑机。

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