技术特点:

操作面板使用5.7英寸中文人机界面，所有动作，参数设定，产品计数，壁厚控制，中空吹塑机 全自动，显示功能，操作系统简单。

控制系统使用PLC具备工艺参数储存和调动功能，反应快速.*准确，系统在运行中稳定性高。

三菱电气控制屏

采用双缸射出，平稳性高.采用“****先出” 的储料式机头，结构合理可靠。

液压系统采用液压元件，具有稳定可靠，动作准确，使用寿命长，响应快速等特点。

挤出系统减速齿轮箱：采用硬齿面齿轮箱，低噪音.转速平稳.使用寿命长。

螺杆：原料适应性广.塑化质量更好.混炼更佳。螺杆调速采用变频.调速控制系统转速稳定.动力强.节能等特点。

安全光幕传感合摸保护装置合摸时用安全光幕传感.确保操作者安全

全自动中空吹塑成型机基本配置：

合模系统----A*直线导轨，增压油缸和伺服电机挤出系统----****30:1氮化螺杆，国内品牌齿轮箱，台达变频器模头系统----储料缸式模头液压系统----油研系列部件电路系统----选用施耐德，欧姆龙，800l 中空吹塑机，A*等进口*电器元件PLC控制系统----台达DOP人机对话界面操作屏，图文数显清晰明细，安全稳定便于操作壁厚控制系统——日本MOOG 100点型胚厚壁控制系统

全自动中空吹塑成型机参数列表：

参数项目ZK-100B基本规格制品容积100 L机器外形尺寸（长*宽*高）6.5*3.3*4.2 M机器重量13 T开合模系统锁模力 300 KN模板间距400-1200 MM模具尺寸（宽*高）900*1200 MM模具厚度410-600 MM动力主机驱动功率11 KW总功率85 KW螺杆风机功率0.72 KW气源压力0.7 Mpa气源排量0.9 m3/min平均能耗38 KW基础系统螺杆直径100 MM螺杆长径比25:1塑化能力160 KG/HR螺杆加热段数4螺杆加热功率20 KW挤出电机功率37 KW模头模头加热段数5模头加热功率18 KW挤出口直径400 MM储料缸容积15000 ML

中空吹塑机吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、*性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，中空吹塑机，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料主要有以下几种。铜铍合金多数用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用。有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑模具均由铜铍合金制成。例如，铜铍合金不会被腐蚀，还可****冷却通道中水的结垢，避免传热效率降低。铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补。

铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、*性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步****了成本(单位体积铜铍合金铜铍合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8%~2.0%)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法；若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65%)的铜铍合金。

铝是挤出中空吹塑机吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的*性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万~20万次。铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。