塑化系统：挤出机构采用变频电机驱动，能实现吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。大长径比螺杆，能加工的物料品种多，塑化能力强，产量高，能耗低。料筒采用电阻加热圈加热，料筒温度由电脑控制，加热迅速，温度稳定、均匀。在两台或者三台挤出机共挤系统上装配不同的机头，可吹带液位线或双层及三层的制品。

采用进口线性导轨，双工位，移模速度快，平稳性好。

液压系统：优化液压油路设计，省电、动作快、稳定。液压元件安装、维修方便，装拆式可移动邮箱。

电控系统：整机采用三星人机界面控制，大型中空吹塑机械，设置鼓掌自动报警，工作可靠，自动化程度高，可储存40套模具资料。

机器具有手动、半自动、全自动三种操作方式。

安全系统：采用电器、机械保险装置，使操作安全可靠。

输送带将瓶坯从料斗提升输送到整列机，大型120中空吹塑机，经分坯滑道将瓶坯自动排列成序。

1.入坯夹爪将瓶坯取到公转滑块上。

2.压坯装置确保上坯可靠，输送瓶坯，减少卡坯造成停机。

锁模机构采用五支点双曲臂合模机构，优化设计，锁模力大，速度快。

1-公转滑块通过伺服驱动将加热后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。

2-加热过后，瓶坯离开烘箱，双工位中空吹塑机，通过伺服电机传送到吹瓶模上。

整体气阀被用来预吹，吹气和取出，因此要保证快速，准确和吹气设备重复调整，考虑到吹气加工的灵活性。

威海威奥机械制造有限公司设计、制造的大型储水罐生产设备，技术和制造门坎相对较低，在此基础上进行****性的开发还是，比较有把握的。大型中空成型机一般由：1、供料系统，2、挤出系统，3、储料机头及多点控制系统，4、合模系统及模具，5、吹气系统，6、冷却及取出系统，7、液压系统，中空吹塑机，8、电气控制系统，9、框架系统等组成。目前在国内尤其在本公司所在的江浙地区，塑料机械的****化配套条件比较好，如：供料系统中的真空上料系统可以选配，挤出系统中的机筒、螺杆、减速机、加热器，储料机头部分的多点控制系统、液压系统、电气控制系统等都可以采取按设计要求，配套采购的方式，一些大型的合模焊接构件，前期也可尽量外协加工，本公司所做的机加工件就不会太多，要做的主要就是控制*整机性能及外观的设计整合。这样公司在资金、设备投入及风险较小的情况下，能快速推出产品。我们注意到该机在液压系统还没有采用变量泵，储能、比例控制等技术，产能也不高，设备外观质量也不是太好。生产大型的中空制品，其模具的排气和冷却直接影响生产效率和产品质量，该设备的吹排气系统似乎没有高/低压循环吹气控制等，总之在不增加大的成本的基础上，改进应该是能够做到的