将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种

机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后

有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑

料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空

制品吹塑十分相似，中空吹塑机 大型，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑工艺在第二次*期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生

和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控

制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚*、聚*、聚酯等，pc桶中空吹塑机，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

螺杆设计高能混炼，保证塑化的均匀。

挤出机采用变频调速电机驱动，机器低能耗。

合模动作为水平移动方式，由直线滑轨运作。

锁模油缸在模板正中位置，使受力均匀，****制品质量，延长模具使用周期。

开闭模具由高强度导杆控制，增加锁模力，提供机器运作的高稳定性。

坚固的****先出储料式模头，模头内材料的准确分布，使更换颜色或换料都很容易。

****的设计可以消除材料在流道内的降解，中空吹塑机 全自动，****于避免型腔垂伸，消除熔接线。

精密的时间微程序控制确保制品完全符合要求，减小制品重量，缩短生产周期。

前后可移挤出机构设计，使模具更换方便快捷。

多功能的下吹式吹气座，方便成型特异制品。

*的机械手臂设计，可自动取出成品。

吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，中空吹塑机，多层吹塑技术得到了较大的发展； 　吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更****化、更具特色。

机组特点：1.电脑系统：日本三菱PLC电脑加人机界面控制，触摸式操作屏，所用工艺设定均在触摸屏上实现。

2.塑化系统：BM型混炼螺杆，确保塑化充分均匀。

3.调速系统：变频调加速硬齿面减速机，调速平稳，噪音底，经久*。

4.开合模，移模系统：*式开合模，锁模，移模滑动机构全部采用滚珠直线导轨。

5.储料式机头:采用38CRMOLALA材质，经渗氮处理，强度，光洁度高。

6.形模控制系统配置:采用进口（MOOG）穆格控制系统系统，可设多点曲线控制，控制****。

售后服务： 1.公司****负责调节安装.

2.公司负责指导技术性问题。

3.公司常年在外有维修人员，24小时内*维修。

4.售出产品一年保修，终生维护。

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