正确的操作、*制粒机

1. 环模和压辊间隙的调整

　对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的*高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进

行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，开封饲料搅拌机，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，****少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

2. 班组*制粒机

　每班次应做班前检查，卧式饲料搅拌机报价，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(应采用锂基润滑油)，干粉饲料搅拌机报价，并清除铁器上的铁屑。

3. 正确安装或更换环模和压辊

　一般是新模配新辊，饲料搅拌机报价，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可****生产效率。

在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模

螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的*裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。

压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个

班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的*要更加仔细。

对比立式和卧式饲料粉碎搅拌机组的配置和参数我们可以发现，卧式饲料加工机组的产量较大，机组的配置也较为高和复杂，比如，在立式饲料加工机组中根本没有饲料运输传送装置这种辅助设备，而在卧式饲料粉碎搅拌机组中，配置了三个螺旋输

送设备。再比如，对比两个机组中的混合设备，立式机组中选用的是产量较小的立式饲料搅拌机组，而卧式饲料搅拌机机组中选用的是产量跨度很大的单轴双螺旋式饲料混合机，能够更好地完成混合作业。