电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法

除了上述断丝因素外，线切割液，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，线切割液哪家好，也容易断丝；电****丝过松，电****丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电****丝张力过大，也容易断丝。

电火花线切割液

严格按照线切割工作液液产品的操作要求来配置浓度比，是可以********加工表面质量及切割速度，增强防锈能力，线切割液生产厂家，延长使用寿命。也就是说合适的比例将直接影响到加工件的各项工艺指标，而且能够获得较好的经济效益。

（4） 导电块

导电块的主要作用就是导电。而导电块****易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。

（5） 缓冲垫缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。

（6） 行程开关行程开关的主要作用是换向或断高频。运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，线切割液检测，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。