吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

模头:模头选用****的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，吹膜机，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，吹膜机生产商，更换操作一人可以完成，吹膜机价格，简单、安全、方便、快捷。

吹膜机操作顺序及要领：

1.先低速起动各台挤出机，观察起动电流是否正常，正常后，再慢慢增加挤出机的转速。

2.打开冷却风机、压缩空气、上牵引夹辊和电晕处理机。

3.拉泡：

(a)拉泡时要把上牵引的夹辊打开，待料头穿过上牵引夹辊后，再夹上上牵引夹辊。

(b)拉泡时，要把电晕处理机打开，待料头穿过电晕机后，再合上电晕机。

(c)用压缩空气吹胀膜泡，吹胀到产品规格要求的宽度，要求切边宽度控制在20mm以内。

(d)膜泡穿过下牵引，进入收卷装置进行收卷。

(e)调节上牵引、下牵引和收卷的速度，控制好薄膜的厚度。

(f)启动模头旋转。

4.待厚度、宽度正常后，合上电晕处理机电源开关，调节电晕处理机电压和电流，要求保证薄膜表面的电晕处理强度要大于40达因。

5.待厚度、宽度和电晕处理强度检测正常后，进行分片和收卷，把薄膜的前片和后片分开收卷在前、后不同的收卷轴上，进行正常生产。

6.生产过程控制:

(a)必须要求30min检测一次薄膜的宽度、厚度，发现偏差及时调节。

(b)落料的每一件膜要检测薄膜表面的电晕强度，确保大于40达因。

(c)落料要检测膜卷的松紧边，要求薄膜两头和中间的周长误差≤8mm。

(d)膜卷的接头要求控制在≤1个。

(e)落料时，把每一件膜过磅称重，在合格证上写明产品名称、用途、规格、重量、生产班组和生产时间。

塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械。吹膜机生产的是膜适用于各种高1档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药1用品等。

高压吹膜机组适用于吹制低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）塑料薄膜，ffs重包膜吹膜机，广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业品的包装。原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。该吹膜机 是目前市场上使用****广，办吹膜厂*的首1选机械。

随着新型工业化的发展，为了迎合*甚至国际市场对机械设备高智能、自动化的需求，高智能、自动化的机械设备不仅****生产效率、操作更简便之外还能减少人工操作，降低人工成本。

这一智能模式的应用，使吹膜机具有传感、温控的感知系数，能够有效的自动操作，****效率，并且使塑料吹膜机具有一定****检测的功能。吹膜机和网格布不同，吹膜机的加工过程是非常复杂的，而且经过科研人员的研究开发，生产出节能环保的高频加热系统，发热的效率非常的高，可以充分的体现了它的节能优势，为塑料加工企业节约了大量的电费的成本。