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八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温****产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应****，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的CPP膜具有良好热封性、耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性在包装上得到广泛使用

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目前国内FFS重包装膜设备生产企业和包装设备的生产企业寥寥可数，两者的代表分别是广东金明塑胶设备有限公司、大连冰山橡塑股份有限公司和哈尔滨博实自动化有限责任公司。由于我国FFS重包装薄膜发展较晚，而国外此种包装形式已是广泛普及。因此，国内的FFS重包装设备（主要是多层共挤吹膜设备）在很大程度上落后于国外设备，主要表现在产量不高，薄膜的厚薄均匀性差。尽管多层共挤设备非常复杂，但是*的核心部分主要有四个：螺杆、多层共挤模头、风环（内风环和外风环）、薄膜自动测厚系统。在印刷线的设备技术方面国内外也不同，国外多已经使用橡胶辊凸版用于FFS重包装膜的印刷，相对于国内的铜版印刷形式，橡胶辊印刷须使用醇溶性的油墨和稀释剂，更加适应世界日益强烈的环保要求。  相对于设备生产企业来说，国内薄膜的生产厂家更多一些，采用的薄膜生产设备各不相同，生产水平良莠不齐。

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传统包装形式的局限性  传统FFS重包膜装形式由于包装材料自身存在的缺陷，直接限制了其在重包装领域的进一步发展。  

（1）纸塑复合袋、纸袋需要消耗大量的纸张，加速了森林资源的消耗； 

（2）纸塑复合袋难以回收，对环境有污染；  

（3）纸塑复合袋易*裂导致大量产品损失和不良外观；  

（4）塑料编织袋外表印刷需要使用含苯油墨，不符合食品安全法的要求，从而制约了其在食品包装领域的使用；  

（5）对贮存环境要求高，需要防潮、防高/低温，必须堆放于室内； 

（6）包装速度低，难以适应包装线的高速包装要求； 

（7）生产工序多，用工多，劳动密集型，人工成本高昂。