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开发轻量、薄型****薄膜，适度降低薄膜厚度  

目前国外各大公司都在积****研究新型聚乙烯材料如茂金属聚乙烯，通过使用新材料，可在保持薄膜性能不变的同时降低薄膜厚度，从而减少塑料包装废弃物总量。现在国外在用的FFS膜****薄只有120 μm厚，实验室中也已研制出100 μm厚的薄膜，它的性能同样不低于180 μm厚的薄膜。而且，随着薄膜生产工厂增多，竞争加剧，成本控制变得越来越重要，而降低成本的一个重要手段便是膜厚度减薄。如上海赛科所采购FFS重包装膜的厚度已经从****初的200 μm降低到180 μm，中海油壳牌从160 μm减薄到140 μm，茂名石化从170 μm减薄到160 μm。

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目前我国的FFS重包装形式基本集中在石化行业，包装内容物主要为树脂颗粒、粉状化工原料，化肥行业有少量涉列。其中25 kg的树脂类包装占到90%以上。

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到2000年，以国内乙烯扩建浪潮为背景，随着扬子石化65 万t乙烯扩建工程的逐步开展，作为配套工程的扬子塑化公司3 200 t FFS吹塑薄膜项目启动，*推进了FFS项目在重包装领域的发展。目前，国内的大型企业已全部或部分采用这一新型包装方式，如扬子石化、齐鲁石化、海南炼化、茂名石化等。近年来，我国合成树脂的产量的增长速度已达到了两位数。2005年全国聚乙烯和聚*产量已达529 万t和523 万t，分别较上年增长了19.9%和10.1%。这些新增的生产能力绝大部分来自于新投产的大型生产装置，例如上海赛科于2005年中投产的60 万t/a聚乙烯、25万 t/a聚*及30 万t/a聚苯乙烯装置，扬子-巴斯夫在2005年初投产的40 万t/a线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置，中海壳牌45 万t/a聚乙烯和24 万t/a聚*装置等 [3] 。这些新增装置全部使用FFS包装形式。部分老企业也正在 （或计划）对原有包装线进行改造后采用新的高速包装线，甚至一些非树脂产品也开始尝试使用FFS薄膜来包装，如****和化肥包装以及大米谷物包装等。