补偿器疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外*向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的*,又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管*,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器,根据介质用途不同,还可以分****防腐补偿器和耐高温补偿器。
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:
(1)高弹性****限、*拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。
(2)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够
的硬度和强度。
(3)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
(4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金
补偿器安装通用工艺
NAY·
Z08
--2006
1
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适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2
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引用标准。
SY0401
—
98S
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
CJJ28
—
2004
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
GB50235
—
97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
3
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补偿器安装前的检验
补偿器安装前,须检验下列项目:
3
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1
使用的补偿器是否符合*现行相关标准的规定。
3
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2
供方是否具有
压力管道元件制造许可证
。
3
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3
供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
3
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4
外观检验,无裂缝,夹渣,折叠,过烧等缺陷,不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
3
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5
几何尺寸的检验,安装长度应符合设计要求。
4
.补偿器安装前的准备
4
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1
需要进行预变形的补偿器,预变形量要符合设计要求,并记录预变形量。
4
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2
管道的预拉伸(压缩)必须符合设计规定,预拉伸前应具备下列条件:
4
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2
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1
预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕,需热处理的焊缝热
处理后经检验合格。
4
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2
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2
预拉伸区域内的支吊架安装完毕,
管子与固定支架已妥善固定,
预拉口附近的支
吊架已预留足够的调整裕度,
支吊架的弹簧,
已按设计要求压缩并临时固定,
不
使弹簧承受管道的载荷。