5 ① 产品特性 :高 油脂、高水分、高蛋白、浓香、含糖。② 包装目的A。 防油脂氧化 :油 脂易被空气中的氧气氧化 ，其 结果是脂肪酸败 ，酸 败的脂肪会发出刺喉的哈喇味 ，这 严重影响蛋糕的品质。B。 持水量稳定 :蛋 糕失水会变硬 ，影 响松软性 ;蛋 糕吸水会*水 的活度 ， 这有利霉菌的繁殖 ;水 分量*时 ，蛋 白质可能产生水解 ，特 别是在有氧气存在下 ，蛋 白质的水解会很快 ，水 解产物有腥臊味。水分变化会引起糖的形态变化 ，从而可能出现蛋糕外形变化 ;而 且在糖化酶的作用下会产生酒味。C。香味 :香味应该是食品固有品质 ，不 应当随储藏期延长而流失 ，保香是必需的。③ 包材推荐 :建 议用 KOP21/CPP30复 合膜再适当选用脱氧剂来包装蛋糕 ，保香性好 ，阻 氧阻湿性能也得到**** ，保 质期可达 8个 月 ，大 大延长蛋糕的货架期。也可以采用 K消 光 21/CPP30或 KPA17/CPP30包 装蛋糕。不推荐 BOPP/xCPP或PET/CPP，因为脱氧剂对食品复合包装袋的要求 :以 透氧率低于 ⒛cm3/(m2· atm·24h· zO℃ )的 复合材料才可达到理想效果。

32 .粘接牢度问题

复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，特别是多套色 ，环保塑料袋，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ，表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ，塑料袋加工厂，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，复 合膜未达到****终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如*x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开*了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。.

41 .复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ，塑料袋加工，熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。，冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ，其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ，让复合后的薄膜立即冷却、固化 ，荆门塑料袋，以形成较强的内聚力 ，使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ，定型 ，不 产生相对位移 ，从而保证良好的剥离强度。因此 ，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ，则冷却定型效果 不好 ，可能使挤出复合膜起皱 ，剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ，冷却速度太快 ，也会引起剥离强度下降 ，一般来说 ，冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ，表面温度分布应当均匀一致 ， 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ，从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。
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