纯棉纱的生产过程

简单地说，纯棉纱的生产过程（程序）——需要通过清、钢、并、粗、细五道工序完成从棉花到细纱的纺纱过程。

所谓“清”就是清花工序，由抓棉机、开松机、除金属杂质装置、混棉机、成卷机（或直接通过管道输入到后续的“钢丝”工序）等一组设备联合完成。

所谓“钢”也叫“钢丝”，这是业内的俗称。正规的称谓叫梳棉，即该设备叫梳棉机。

所谓“并”就是并条工序，即通过并条机将梳棉机出来的棉条通过并条机进行充分的混合均匀。

所谓“粗”就是粗纱工序，即通过粗纱机将并条机混合后的粗棉条，纯棉纱10支，经过粗纱机的牵伸，加工成一定粗细的粗纱。

所谓“细”就是细纱工序，即将粗纱机加工的粗纱经过再牵伸，加工成一定规格的成品细纱。

如果要加工高支纱，纯棉纱10支精梳纯棉纱16支，还需要增加一道精梳工序——需要增加两种设备——条卷机和精梳机。

在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的****，但在其聚集区有对纱条的整理作用，纯棉纱10支赛络纺纯棉纱32支，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。

由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，纯棉纱10支8支5支3支，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，****了织机效率。

由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是****纺织品的理想用纱。