金刚砂作为耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金领域的应用，还因为其热稳定性高，高温强度高及导热性高等优良特性，保证了它在陶瓷和细瓷工艺中的有效应用。

据文献介绍，喷砂金刚砂厂家，美国细瓷工业是金刚砂耐火材料的主要用户。用它制造隧道窑窑车棚架的支柱和平板，喷砂金刚砂，衬砌顶部以及制造匣钵。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取决于车的尺寸和烧制品的品种。合理地改变棚架部件的尺寸，可以提高窑车的载重量。焙烧空心瓷器制品用厚度为25-30毫米的金刚砂板。在棚架上焙烧小型磨料制品时，所使用的金刚砂板尺寸为450*240毫米，厚22毫米;焙烧重型磨料制品时，板厚为40毫米。

只有了解了金刚砂的生成原理，才能进一步的去探索，去发展，金刚砂的更多应用领域，通过大量的实验，我们可以发现，金刚砂生产工艺也是相当复杂的。在现实生活中，金刚砂的冶炼方法 合成金刚砂所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的金刚砂可用地灰分的*煤为原料。辅助原料为木屑和盐。

金刚砂形成的特点是不通过液相，其过程如下：约从1700℃开始，硅质原料由砂粒变为熔体，喷砂金刚砂供应商，进而变为蒸汽（白烟）；SiO2熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔，喷砂金刚砂价格低，渗入碳的颗粒，发生生成Sic的反应；温度升高至1700~1900℃时，生成b-SiC；温度进一步升高至1900~2000℃时，细小的b-SiC转变为a-SiC，a-SiC晶粒逐渐长大和密实；炉温再升至2500℃左右，SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。 大规模生产金刚砂所用的方法有艾奇逊法和 ESK法。