在铸铁T型槽平台铸造过程中，铸件的缩松和缩孔同裂纹一样是不可逆转的铸造缺陷，需要从本质出发，在实际生产中做到切实地避免****。据经验而得，铸铁T型槽平台及铸铁件缩孔和缩松的****办法主要从铁液本身、铸型条件及铸造工艺三方面考虑：

 1.铁液的化学成分，特别是碳、硅含量的选择，能影响到灰铸铁及球墨铸铁的 V 石胀，对于亚共晶灰  铸铁T型槽平台以及球墨铸铁平台来说，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石胀*，有利于减少或消除缩孔和缩松。对白口铸铁来说，碳量的变化对收缩值的影响较小。

 2.铁液的浇注温度也直接影响到 V 液缩的大小，故不论对何种铸铁，都应有适宜的浇注温度。浇注温度太高，将* V 液缩值，也将增加  铸铁T型槽平台缩孔、缩松的趋势。

 3，再然后，铸型刚度的大小将直接影响到灰  铸铁T型槽平台、铸件和球墨铸铁凝固过程中 V 型移的大小，铸型的刚度因造型紧实度及铸型种类的不同而异，应根据  铸铁T型槽平台及铸铁件的要求及实际生产条件合理的选择铸型。对于球墨铸铁平台及铸铁件来说，要特别强调较高的铸型刚度。

 4.根据灰口铸铁平台、铸铁件级球墨铸铁平台、铸铁件的凝固特点，应用均衡凝固原则来设计浇冒口系统。应充分利用  铸铁T型槽平台、铸铁件的自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。

根据一系列的研究及经验的累积，我们在防范  铸铁T型槽平台出现铸造缩松、缩孔现象，需按照以上成因得到的****措施实际操作，从选购原材料出发，严格对生铁进行化验鉴定，浇铸过程中规范操作，把控浇铸铁液温度，按初期的合理设计按部就班进行，从而从每个环节上*大程度防范  铸铁T型槽平台的铸造缩松、缩孔现象。