铸铁试验平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），.铸铁试验平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁试验平台，精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级四个等级。用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。

试验平台如果出现砂眼按以下方法修补:

一、用腻子和环氧树脂修补：有的缺点不影响使用和外观，可不用修补。对铸件不太重要但又有装修意义的部位上发现的孔穴类缺点，可根据铸件的色彩制造腻子来修补。下面几种配比的腻子可供使用（组分含量以质量分数表示）：（1）铁粉75%，水玻璃20%和水泥5%。（2）卤砂（氧化镁）2.5%，水3%，铁粉81%，硫磺11%，醋酸2.5%。（3） 铸铁屑80%，氧化15%~20%，用饱满的氯化镁溶液调成团状。

铸铁试验平台铸件的非加工面和非要方位导轨上的缺点，以及油池、油箱的漏油缺点等，均可用环氧树脂粘补剂（也称铸工胶）粘补。环氧树脂粘补剂是以环氧树脂为要原料加上增塑剂、增强剂、调色剂和固化剂制造而成。粘补时先将铸铁试验平台缺点部位清洁洁净，然后倒入粘补剂，粘补剂应高出铸件1~2MM，再用红外线灯烘烤2~3H，直到固化。

二、电焊：铸钢件缺点选用电焊修补，焊前通常不用预热：铸铁件因为焊接性很差易产生裂纹和白口，修补分冷焊和热焊两。冷焊法技术简略，焊前铸件不预热，要用于焊补铸件不加工外表，若铸铁平台铸件焊补后需机械加工，可选用镍基合金焊条。选用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和色彩应与铸件本体一样，焊补后可机械加工，但焊补后易开裂。铸铁试验平台铸件的加工面或承受动载荷处的缺点，应选用高硅铸铁焊条时行热焊。铸铁试验平台铸件焊补前预热到500~700摄氏度。焊补后需保温缓冷。铸件不易开裂，可进行机械加工。

三、气焊：铸铁试验平台在用气焊焊补是使用可燃性气体丙烷、氢气等）与氧气混合燃烧产生的热量，使铸件本体金属和焊接金属（焊条、焊丝、焊粉）熔接成一体的焊补办法，出产中常用的是氧—焰焊焊补法。

四、浸渗修补：浸渗是将胶状的浸渗剂进入铸件的孔隙中，然后使浸渗剂固化与铸铁试验平台铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的意图。

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，试验平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投入使用

铸铁试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁试验平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研控制在0.02mm以上，这样可有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观，好，才能铸铁试验平台的使用寿命。