出色Sutton深孔钻12xD及以上质量可靠

     Sutton深孔钻：12xD 及以上
研发工程师在以自己的方式进行深钻时提供了有关啄钻循环的“过多信息” - 但我们认为您会发现它很有用！
啄钻循环是大多数 CNC 机床的常见操作。经过一段行程后，钻头会定期缩回，以便断屑和清理。啄钻时，有几个因素会加速刀具磨损，包括底部没有停留或快速移动到孔底。
当钻孔深度超过钻头直径的三倍时，通常需要使用啄钻。这听起来似乎不多，但通过深入的研究和测试，我们现在知道了更多……大多数固定啄钻循环都会抵消钻头在次啄钻之上稍稍停止的情况，尽管这并不能完全解决啄钻时刀具断裂的问题。
如果您使用 G81 进行啄钻，则会导致刀具断裂。例如，Haas VF2 G81 不提供在上一次啄钻之前进行编程停止的功能。这可能会导致钻头与上一次啄钻的中断切口发生碰撞并导致钻头碎裂。然后您的钻头将开始发出嘎嘎声，但不会像墨索里尼那样！
G83 是理想方法的一个例子。它被编程为在孔底的上一次啄钻之前停止快速移动。在 HAAS 和 Fanuc 控制器中，操作非常相似。另外，用 G81 编写啄钻循环很麻烦；行数太多了……
另一个可能出现的问题是突然反转导致切屑断裂。为了应对这种影响，您可以创建自己的程序来缓慢反转，从而故意使切屑变薄并减少切削刃上的负荷。这有望减少厚切屑带来的突然负荷并防止刀具损坏。在加工 Inconel 等坚硬合金时，在回退前添加反向进给，这样可以延具寿命。
归根结底，固定的钻孔循环只能带你走这么远。就像遵循烤牛排的食谱一样，没有“一刀切”的方法。有些人喜欢五分熟，有些人喜欢五分熟，牛排可以厚也可以薄。
因此，如果您要深入钻削，您将需要一些自定义循环。在一次啄钻之前，无需啄钻即可钻两到三倍直径，不超出孔入口处缩回和/或在深度处降低进给率和主轴转速，所有这些都必须在自定义程序中完成。每个循环都需要根据钻孔深度进行设计，以大限度地延具寿命。固定钻孔循环因控制器而异，并将所有运动保持在进给速度。使用自定义程序可以大大改善循环时间和效率。
尽管存在上述所有问题，但通过使用高压贯穿式冷却液并以无畏的态度进行加工，在某些情况下，您可以消除啄钻的需要。如果您非常重视时间，甚至可以以更高的进给率和主轴速度运行。进给率越高，切屑形成得越好。再加上坚固的摩擦涂层，这是一个的选择，可以节省时间。
你可能会问：“为什么在让我读了有关啄食的所有内容之后现在才说这些？”
这是因为您需要啄钻！如果您只是阅读了这篇文章的开头，然后走到您的 CNC 机床次性钻出 30D 钻头，您可能会把它们弄坏。然后您会回来说，“Angelo，为什么你弄坏了这台花了我一大笔钱的钻头——你说过它不会坏的！”钻头可能会坏，但在精致、纯净的定制钻孔循环中发生这种情况的可能性较小。
您有一把从匆忙购买的 12D IK 钻头，不知道该怎么用，但又不想费心。那么步是购买一把直径相同、公差为正值的短钻头。它可能是我们目录中的 D323 或 D329 系列。
您是一位出色的 CNC 操作员，然后您将以推荐的速度和 50% 的进给率钻一个深度为 2xD（两倍直径）的引导孔。
现在我们到了第 3 步 - 跟上！然后较长的钻头应继续进入孔内，主轴冷却液关闭，转速约为 500RPM，进给率保持 50%。一旦达到 1.5xD，将进给率设置为 100%，冷却液开启，然后开始播放音乐；直接进入编程深度，像弗兰肯斯坦博士一样咆哮。

还没结束！第 4 步是以大进给率和大约 500RPM 的速度缩回，在钻头离开孔之前关闭内冷液。您完成了！现在，您会惊叹于您的孔：笔直、光滑且深度为 12D。