硅钢片的的不同制作方法

       硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃****终退火,然后涂****盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3％,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和*（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。*的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和****二次再结晶的发展，从而获得高的(110)【001】取向。*本身对磁性*，所以在完成*作用后，须经高温净化退火。采用第二相*时，板坯加热温度必须****到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强*作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。

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FPC上如何实现钢片补强的接地?

实现钢片接地常用有以一下：

        方法:一、采用导电胶或导电胶膜粘合钢片接地;二、钢片切角点锡接地;三、钢片中间开孔，灌银浆接地。以上方法同时，FPC需相应在粘合、钢片切角和开孔位置开窗露铜。

论表面处理对304不锈钢片腐蚀性能是否有影响

为了研究表面状态对304不锈钢材耐腐蚀性能的影响，科学家们通过采用****化曲线测试方法对304不锈钢材经过塑性加工和抛光处理前后,在Cl-溶液中的腐蚀过程进行了测试后，得出结论：经过表面处理可以使304不锈钢片的耐腐蚀性能大幅****,而且表面粗糙度越小,耐腐蚀性就会越好。

此次测试主要是通过将事先经过抛光处理的304不锈钢片与未经处理的材料作为电****，用铜线连接，做出通路，然后在采用****化曲线测试方法，通过稳态****化曲线形状、斜率及****化曲线的位置，研究腐蚀过程的电化学行为特性及阴****和阳****反应的控制特征。

通过对比研究后，****终发现：未抛光处理的304不锈钢片，在0.08mol/L的中性Cl-腐蚀介质中腐蚀，塑性加工后自腐蚀电位负移，腐蚀电流大幅增加，腐蚀加剧。而经抛光处理的304不锈钢材，在0.08mol/L的中性Cl-腐蚀介质中腐蚀，塑性加工后自腐蚀电位负移，腐蚀电流变大，但是相对变化很小。所以，通过表面抛光处理是可以使304不锈钢材的耐腐蚀性能大为****的。

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