4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

　　5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

　　6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的*，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温*。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微*转变完全，这段时间称为保温时间。

固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的*和性能的热处理工艺。

  (1)电气驱动层 这一层面主要包括了：电机驱动模块，用于驱动各类电机、风机、泵机；触发器模块，用于辅助驱动其他非强电机构，如电磁阀等设备；传感器模块，连接设备上的各种传感器元件，收集整个加工中的各类数据参数。

　　(2)PLC控制层 这个层面的核心就是PLC(可编程序控制器)。它向下控制和衆-调电气驱动层的各项运作，向上返回各种数据信息，并接受软件管理层发送的管理信息，加以执行。目前普遍采用的PLC(可编程序控制器)，控制周期都可达毫秒数量级，其控制能力与精度都远远超出了传统的控制仪表，因而可以为淬火过程提供更为可靠和精密的控制能力。