钢加热时的A化过程

1。共析钢P在加热温度大余等于Ac1时，转化为A。

其转化可分为以下四个阶段：①A形核②A晶核长大③残余Fe3C溶解④A均匀化形成必须要有一定的过热度△T，提供相变驱动力△

A形核，成核位置通常在F和Fe3C两相界面上。

②A晶核长大，形核后同时向F和Fe3C两个相界面推移，F晶格重构成面心立方，Fe3C不断溶解，向A提供C分。重构速度比Fe3C溶解速度快，所以F先溶解，剩余Fe3C通过C原子扩散，从而使A均匀化。亚共析钢和过共析钢要分别加热到Ac3或Accm以上才能完全转变为A。

A晶粒大小

晶粒大小对冷却转变过程及其所获得的*与性能均有很大影响。因此，掌握A晶粒长大的规律性及控制A晶粒度的方法，对于热处理实践具有很重要的意义

1。A化后晶粒长大

A化后，随着温度升高或保温时间延长，A晶粒会不断长大

2。A晶粒大小指标

①晶粒度：晶粒直径的平均值。根据GB6394-86，A晶粒度一般分10个级别(标准照片对照)，数字越大，晶粒越细。1-4级，粗晶粒;5-10级细晶粒;10级以上超细，也有比1级还粗的0级、-1级等。

②起始晶粒度：A形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。与A长大倾向性有关，还与化学成分有关。

发蓝或发黑不仅能使工件表面美观，还能****金属表面的*腐蚀能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温和出现较晚的常温发黑两种。

正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类*的热处理工艺。

 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。