工件热处理的形状畸变有多种原因。加热过程中残余应力的释放，淬火时产生的热应力、*应力以及工件自重都会使工件发生不均匀的塑性变形而造成形状畸变。

  工件细长，炉底不平，工件在炉中呈搭桥状态放置时，当加热至奥氏体化温度下保温过程中，常因自重产生蠕变畸变，这种畸变与热处理应力无关。工件在热处理前由于各种原因可能存在内应力，例如，细长零件经过校直，大进给量切削加工，以及预先热处理操作不当等因素，都会在工件中形成残余应力。热处理加热过程中，由于钢的屈服强度随温度的升高而降低，当工件中某些部位的残余应力达到其屈服时，就会引起工件的不均匀塑性变形而造成形状畸变和残余应力的松弛。

金属热处理脱碳和氧化

  钢在加热时，表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及*性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

  加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

  为了****氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的*状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。

常用的方法有：

1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。

2、正火

3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

4、回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等

5、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等

6、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。