输煤皮带转载筛分塔*碎机微米级干雾除尘装置应用范围 
在整个环节中会产生大量粉尘，这些粉尘的排放无序无产生面积大、总量大，无法利用收尘器处理。
起尘点及粉尘产生的原因  
在运输，投料过程中产生大量粉尘。 
 ⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m*dash;5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
 ⑵ *碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。
        输煤皮带转载筛分塔*碎机微米级干雾除尘装置主要的特点是突*了传统的抑尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程，直接在粉尘的起尘位置进行从粉尘的源头进行治理。干雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘，对10 um以下的可吸人性粉尘的治理效果佳，抑尘率高达96％以上，可有效避免矽危害。适用于开放或半开放式无排放污染源(如汽车上料槽、皮带转运站、布料小车落料口、反矿落料口、落渣口、装载机等)，治理后现场粉尘浓度能稳定低于10—50mg／Nm3以下(视不同物料初始粉尘浓度而定)，甚至在封闭式无排放污染源(如*碎机房、筛分楼，皮带运输转运站等)可达到3.5-10 mg／Nm3以下(视封闭良好与否而定)。
设计原则
1设计可靠、经济、节能。
2本方案采用经过现场实际使用验证的技术和设备。
3抑尘器采用微米级干雾抑尘器，其运行可靠、故障率低、易于操作及检测。
4微米级干雾抑尘系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水等，有效节省了电费，其系统运行维护费用低。
        输煤皮带转载筛分塔*碎机微米级干雾除尘装置主要特点
1在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
2抑尘无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入粉尘治理效果高达 90%以上，避免矽危害。
3水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.2%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料的含水率增加不影响生产工艺。
5占地面积小，全自动PLC控制，节省基建和管理费用。
6系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水等，运行、维护费用低。
7适用于无排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8大大降低粉尘几率,可以减少消防设备投入。
9冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）
10大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11   烟  雾≤2.8µm 的水珠
          2.8µm＜干  雾≤ 10µm
          10µm ＜湿  雾≤ 50µm
          50µm ＜毛毛雨≤100µm
          100µm＜小  雨≤200µ
         输煤皮带转载筛分塔*碎机微米级干雾除尘装置应用范围
卸船机、翻车机、火车卸料口、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、圆形料仓、条形料仓、皮带堆料车、堆料机、取料机、皮带转接塔、碎煤机室、细碎机室、犁煤机室、卡车落渣口、灰库、皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式*碎机、*碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等处均产生大量粉尘，严重污染现场工作环境，并产生煤料的损耗。
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