保定市高通材料科技有限公司****生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

  目前，国内各采用电炉烘干法测定混合料水分。将500g混合料防御电烘干箱内加热至110℃恒温直至烘干，然后再称量料的质量，并按下式计算混合料的水分：

             混合料水分==  500（g)-烘干后料量（g）      (2-1)

                                       500（g）

   使用烘干与观察相结合的方法来判断混合料的水分，再使用开闭水阀对混合料水分加以调整，这种方法的滞后现象严重，而且误差较大，往往不能适应生产的要求。目前，有的企业已使用中子水分计或红外水分计进行混合料水分的自动检测盒反馈控制。首钢、攀钢烧结厂采用中子水分计测定二次混合料水分的实践表明，它具有灵敏、准确、可靠等优点，所控制的值比人工控制及时、稳定、有利于****烧结矿的质量。

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  当空台车沿轨道运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，与此同时，台车下部的真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行。控制台车速度，保证台车到达机尾时，全部料都已烧结完毕，粉状烧结料完全变成块状烧结矿。当台车从机尾进入弯道时，烧结矿被卸下来。空台车靠自重或尾部星轮驱动，沿下轨道回到烧结机头部，在头部星轮作用下，空台车被提升到上部轨道，又重复布料、点火、抽风烧结、卸矿等工艺环节。

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  目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业科采用一段混合或两端混合。

  一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。

  两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础、二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，****混合料温度。这对****混合料粒度组成，****烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层****料层透气性****为有利。我国是以细磨精矿粉生产溶剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。