烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生溶融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。

  布料的均匀合理性，即受混合料缓冲料槽*位高度、料的分布状态，混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度差异的影响，又与布料方式密切相关。

保定市高通材料科技有限公司****生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

 混合料的适宜水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。一般情况下，物料粒度细，比表面积越大，所需的水分就越多。此外，表面松散多孔的褐铁矿烧结时，混合过程中就需添加较多的水分，而赤铁矿和磁铁矿等较致密的物料烧结时，需加入的水分就应少一些。故磁铁精矿烧结时所需的水分少，为6%～10%，赤铁矿居中，为8%～12%，褐铁矿高，可控制在14%～18%。当配合料粒度小，又配加高炉灰、生石灰时，水分可大一些；反之，则应偏低一些。适宜的水分波动范围是很小的，超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响，因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%，而二次混合水分波动限制在±0.3%。掌握混合料水分还要考虑气象因素，冬天水分蒸发较少，水分可控制在下限，而夏季水分蒸发较快，应控制在上限。

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合理布料应注意以下几点。

   ① 布料应连续供给，****中断，保持料层厚度一定。

   ② 按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉钩现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。

   ③ 沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。****理想的布料应是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，从而有利于增加料层透气性和李玉上下部烧结矿质量的均匀。双层布料法就是据此提出来的。采用一般布料方法时，只要合理控制反射板上料的堆积高度，使其产生自然偏析，也能收到一定效果。

   ④ 保证布到台车上的料具有一定的松散性，****产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。