是什么原因导致自动点胶机出现点胶不良现象比较高的呢？下面AB胶筒小编来为您浅谈；

当点胶机的点胶量出现不合理现象时就会出现点胶不良，点胶量需不得超过焊点之间间距的一半，如果超过就会导致不良率的增加。当点胶的压力控制不好也会出现该现象，在点胶时压力*，点胶量也会变大，压力越小点胶量也会变小。点胶的针头没有选好，道滘转接头，针头的直径需在点胶量直径的一半左右，否则就会出现点胶量过大或者过小等现象。

当胶水的温度没有控制好，也会出现该现象，温度做好就是保持在23℃左右，这样就可以避免胶水如水状或者是拉丝等现象。胶水的黏度不好也不导致不良现象，还有就是在点胶的时候避免空气进入。

以上就是导致自动点胶机出现点胶不良现象的原因，希望此文章能够给您带来帮助。

在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用

生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，转接头供应商，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

在电子行业当中，自动化的发展是越来越凸显出来了，不论是在生产上，还是在使用上，自动化，转接头批发，都给使用者和操作者带来了便利，也****了使用者的效率。省去了很多的麻烦，转接头价格，省了不少的力。

　　现在提倡节能减排，所以点胶机在运作上和能源这两个方面，所以自动控制点胶机的运用是不可缺少的，在传统点胶机中常用的手动点胶机、气动点胶机，在安装成本及效率上均不及电动点胶机。不仅耗时耗力，在生产的过程中也是，也会经常出现这样那样的问题。大大的降低了使用的效率。