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微乳切削液生产厂家 环保型微乳切削液 产品作用及参数
产品属性
- 品牌:
- 其他
- 品种代码:
- L-MHA
- 溶解性:
- 水溶性
- ISO粘度等级:
- 32
- 型号:
- 5010
环保型微乳切削液
微乳切削液产品说明及参数
DRK-5010微乳切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、****剂和水组成的透明液体。它具有乳化油的润滑性，又有切削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。
微乳切削液主要分为两种：普通型和****压型。****压型能在更为苛刻条件下使用。****压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的****压添加剂，从而****产品使用性能，减少切削阻力，****切削效率。并解决加入****压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品更具有商业价值。
微乳切削液性能优点：
（1）良好的润滑性能，可降低工件表面粗糙度、****工件的精度，延****具、模具使用寿命。
（2）良好的冷却性能，能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
（3）良好的清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。
（4）良好的防锈性能，对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。
（5）清洁、环保、*、无味、对操作人员无不利影响，****工作环境。
（6）良好的储存稳定性、*防腐性以及*硬水能力、对*和环境无害，便于回收和排放。使用周期长。
产品适用范围：
适用于黑色金属、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的****压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。
产品特点：优良可靠的防锈性、优异的水质适应性、含有效*泡剂低泡性能、稳定性能优异使用寿命长、不含有对**的物质。
微乳切削液原液指标：
|
试验项目 |
质量指标 |
检测结果 |
方法 |
|
外 观 |
均匀透明液体、无沉淀 |
棕色均匀透明液体、无沉淀 |
目测 |
|
气 味 |
无 |
无 |
嗅觉 |
|
密度（20℃）/g·cm-3 |
实测 |
1.02 |
GB/T1884 |
|
有效成份（m/m）/% |
≥65 |
71 |
QB/T 2117 |
|
亚****含量（m/m）/% |
0 |
0 |
试纸 |
|
储存稳定性 |
无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 |
无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 |
GB/T 6144 |
微乳切削液5%（m/m）工作液指标：
|
试验项目 |
质量指标 |
结果 |
方法 |
|
外 观 |
透明或半透明 |
半透明 |
目测 |
|
PH值（25℃） |
8.5~9.5 |
9.1 |
GB/T6144 |
|
消泡性（25 ℃）/mL·（10 min）-1 |
≤2 |
0 |
GB/T6144 |
|
表面张力/×10－3 N·m-1 |
≤40 |
32 |
GB/T6144 |
|
腐蚀试验（55 ℃±2 ℃，全浸） |
*灰口铸铁（24h）A级 紫铜（8h）≤B级 硬铝≤B级 |
A级别 A级别 A级别 |
GB/T6144 |
|
防锈试验2h |
无锈点 |
无锈点 |
DIN51360 |
|
防锈性试验（35 ℃±2 ℃，RH≥95％，*灰 口铸铁） |
单片（48h） 叠片（24h） A级无锈蚀、无叠印 |
A级无锈蚀、无叠印 |
GB/T6144 |
|
安定性（15~35℃）皂、油 |
无 |
无 |
SH/T0365 |
|
****无卡咬负荷（PB值）/N |
≥66*9.8 |
74*9.8 |
GB/T3142 |
联系电话：13153455556 18766086263 华经理
使用方法：
1、 调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用*定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度****偏高一些，如5%~8%，如果用于*循环冷却系统，可配套加入1%的*，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。
3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时****用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
4、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时****重要是把液箱用清水冲洗干净。
5， 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。