注塑机伺服节能改造方案、伟川科技VICHUN注塑机伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造——塑机动力部分节能改造方案，占整机用电50%~80%，承诺节能率35%，****回报期6-12个月，在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机；

注塑机同步伺服节能改造（ring.vichun*）——塑机动力部分节能改造方案，占整机用电50%~80%，承诺节能率40%，****回报期9-18个月，将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统；

伟川科技提供注塑机****伺服节能改造——****伺服、****安装、****节能、满意售后，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了*的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。根据注塑制品的不同，节电率达35%-80%。全部收回****时间在6-12个月。是企业进行注塑机节能改造、注塑机节电改造的理想的产品。

伟川异步伺服改造（可用于油压机、注塑机、压铸机伺服节能改造）原理：

注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

伟川异步伺服节电率评估依据：

节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系成直接比例，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到35%左右。

伟川VICHUN异步伺服（可用于油压机、注塑机、压铸机伺服节能改造）的优点：

1、节电效果好，节电率一般达到35%～75%；

2、提升注塑机生产效率；

3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；

4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；

5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；

6、驱动器出现故障不影响生产；

7、采用三相异步电机无退磁隐患；

8、安装简单，不需要更换电机和油泵，*。

伟川科技公司以节能技术为核心，以用户需求为导向，整合液压机械伺服节能解决方案；变频节能解决方案。公司节能产品适用于一般用途的交流电机传动系统。节能技术涉及供电、供水、油田、建筑、冶金、机械与电气制造等二十多个行业，产品对象如:风机、水泵、液压机、空压机、油田抽油机、注塑机等。

压铸机伺服节能改造（油压机、注塑机伺服节能改造的必要性基本相同ring.vichun*）必要性

全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中Max负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%以上。

伟川伺服节能改造方案为客户提供“节能型”压铸机，轻松实现节能50%。