一、产品原理：
淬火剂中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打*，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。
二、主要特点：
1、与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大；
2、对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果；
3、生产环境清洁，淬火时清洁、环保；
4、淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；
5、该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
6、浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度；
7、不易老化、变质，使用寿命长,带出量少，使用成本低，综合经济性好。

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