标准支出，除基本计算之外，还应充分考虑搪玻璃过程对设备基本高温刚度的要求和设计条件下设备基本各部位的应力不得大于搪玻璃层的许用应力要求。鉴于搪玻璃过程不同材料不同结构不同，所产生的应力也会不同，而瓷釉品种不同，磁层厚度不同，搪烧工艺不同，其磁层的许用应力也不同，这就要求业者不断探索，研究，水热反应釜，实验，实践，论证，*来验证各种条件下的搪玻璃层的应力，以达到标准提出的要求。

搪玻璃铸铁

铸铁是含碳量在百分之2以上的铁-碳合金，铸铁中除碳以外，还含有如锰等各种杂志，鹤壁反应釜，其含量常随铸铁品种的不同而已。这些杂质对铸铁的结构和断面形状有显著影响。

铸铁某种结构的形成及其断面形状，与铸铁的结晶条件和化学成分有关。化学成分相同的铸铁，由于加热后冷却的速度不同，可以制成白铸铁，高压反应釜，灰铸铁和麻口铸铁，白铸铁的断面呈白色，其中碳以渗碳体存在，即呈化合形式存在，灰铸铁的断面是灰色，其中碳以游离状石墨析出，麻口铸铁的断面呈浅灰色，其中碳以渗碳体和游离状石墨形式存在。

异形搪玻璃容器壳体厚度决定，方形，三角形，椭圆形壳体，不锈钢反应釜，对受压的壳体应将其当量直径与圆筒直径相比较，用经验公式进行模拟计算，因为其壳壁的曲率半径在*，搪烧时容易产生变形，受压时壳体峰值应力会更高。方形壳体，其平面部分按平板计算，按允许平面挠度变化值确定板厚，其厚度将大于当量直径按经验公式计算所得值，在用壳体长度和方形当量直径比值大小，调整壳体厚度。
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