搪玻璃面上钢材厚薄差异形成该界面区域搪烧时产生温差突变，影响界面区域搪玻璃面烧成质量，烧生或过火，同时，因厚薄两个面烧后冷却速度不一样，会产生较大的温差梯度而造成结构应力。因此，设计时，若遇界面板材有厚薄差时，一般采用1:5斜率过度，当有条件限制时，至少不小于1:3斜率过渡，使其搪烧时，界面能形成均衡的温度梯度区。
标准支出，除基本计算之外，还应充分考虑搪玻璃过程对设备基本高温刚度的要求和设计条件下设备基本各部位的应力不得大于搪玻璃层的许用应力要求。鉴于搪玻璃过程不同材料不同结构不同，所产生的应力也会不同，而瓷釉品种不同，磁层厚度不同，搪烧工艺不同，其磁层的许用应力也不同，这就要求业者不断探索，研究，实验，储罐，实践，论证，*来验证各种条件下的搪玻璃层的应力，以达到标准提出的要求。

搪玻璃冷凝器

冷凝是介质热交换过程的一种形式，卧式储罐区，是属于气液传热过程，当设备结构及设备材料确定时，冷凝器冷凝效果的好坏，主要取决于两个介质的温差梯度，冷凝器膜的厚度及介质的相对流动速度。当气体介质由气象冷凝为液相时，玻璃钢储罐出口，其体积的缩小会导致容器内减压或成真空状态，气相转变为液相的冷凝传热系数是很大的。而液液相的传热过程传热系数却较小。因此，作为冷凝器，使用状态是整个设备都处于冷凝阶段操作，使其传热系数大，*，如何知道冷凝器是全部处于冷凝阶段或是部凝片处于冷凝阶段操作，只要测定气体进口温度与冷凝器夜出口温度就能确定。当两者温度相等或少有差异时，基本上科技认为整个设备处于冷凝阶段工作状态。如果冷凝液出口温度较大的低于气体进口温度，说明冷凝器上面一段是在冷凝阶段工作，而下面一段处于冷凝液的冷却状态操作，因为冷却传热系数很小，是不经济的生产操作，因此，当用户采购冷凝器时，提供冷凝面积要求仅仅是一个参数，采用何种形式来组合，确是一个技术性问题，组合合理，传热系数大，冷凝效果好，生产经济，石油储罐配件，反之，就会造成设备的低效，装备的浪费，目前有些厂商为了满足用户的冷凝面积要求，将冷凝器组合片数任意增加，是违反科学的做法。所以工业搪瓷厂商应该指导用户根据介质的特性采用分组并联方式冷凝，会使传热效果好，生产成本低。

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