反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

异形搪玻璃容器壳体厚度决定，方形，三角形，椭圆形壳体，对受压的壳体应将其当量直径与圆筒直径相比较，用经验公式进行模拟计算，因为其壳壁的曲率半径在*，搪烧时容易产生变形，受压时壳体峰值应力会更高。方形壳体，其平面部分按平板计算，按允许平面挠度变化值确定板厚，其厚度将大于当量直径按经验公式计算所得值，在用壳体长度和方形当量直径比值大小，调整壳体厚度。

搪烧工艺附件，如对厚度差别较大的管法兰与接管，可在较薄厚度背面临时认为增加附件厚度去搪烧，如临时胡一层黏土层或附加一块工艺钢板，储罐，烧成后去除附加物，使瓷面温升基本相差不大，减少结构应力。

以马弗炉为主体的烧成炉主要是依靠热的复热方式加热，中国的搪烧工艺特点是速热速冷法，储罐短节，与国外的三段烧成法有区别，所以，一旦产品在结构上有挡火，其挡火部分易出现搪玻璃面温升滞后而产生质量问题，外钢内塑储罐，如容器的上接环，下接环，及支撑式支座部位容易产生挡火，所以设计者应尽量减少挡火结构或者改进容易产生挡火的零部件结构，减少挡火影响。

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