搪烧工艺附件，如对厚度差别较大的管法兰与接管，可在较薄厚度背面临时认为增加附件厚度去搪烧，如临时胡一层黏土层或附加一块工艺钢板，烧成后去除附加物，使瓷面温升基本相差不大，减少结构应力。

以马弗炉为主体的烧成炉主要是依靠热的复热方式加热，中国的搪烧工艺特点是速热速冷法，与国外的三段烧成法有区别，所以，一旦产品在结构上有挡火，其挡火部分易出现搪玻璃面温升滞后而产生质量问题，如容器的上接环，下接环，及支撑式支座部位容易产生挡火，所以设计者应尽量减少挡火结构或者改进容易产生挡火的零部件结构，减少挡火影响。

搪玻璃面上钢材厚薄差异形成该界面区域搪烧时产生温差突变，影响界面区域搪玻璃面烧成质量，烧生或过火，同时，反应釜控制箱，因厚薄两个面烧后冷却速度不一样，会产生较大的温差梯度而造成结构应力。因此，设计时，若遇界面板材有厚薄差时，一般采用1:5斜率过度，当有条件限制时，至少不小于1:3斜率过渡，使其搪烧时，反应釜，界面能形成均衡的温度梯度区。

搪玻璃容器各种配件的选用

1，传动装置选用：根据工艺物料的特性和生产安全规范，正确选用电机。圆弧齿减速机承载能力大，能承受一定的过载，运转稳定，传动*。适用于工艺过程中粘度变化的物料。摆线针轮减速机，变比范围大，噪音小，传动*，结构紧凑，但过载能力小。

2. 温度计套选用：叶轮式搅拌器，应该选用板式温度计套，挡板效果好，加快容器内物料反应速度。对要求及时把握物料反应温度的操作，而且物料对温度敏感的场合，应选用快速测温装置，其温度测定滞后时间能缩短。

3. 放料阀选用：生产过程中会产生结晶物沉淀的场合及粘度较高的物料，宜选用上展示放料阀。

4. 轴密封装置选用：对轴密封要求很严场合，宜选用221型搪玻璃*机械密封。一般性质物料，容器压力小于0.4MPa，可选用121型搪玻璃*机械密封。容器内物料蒸汽温度大于80℃者，水热反应釜漏气，机械密封均应配搪玻璃冷却水套。填料箱只适用于常压，介质，非*，*物料。

5. 夹套液体喷嘴的选用：夹套采用液体作传热介质者，应配置液体喷嘴，能****传热系数1.3倍左右。

6. 搪玻璃设备瓷层损坏报警仪的选用：为及时发现容器玻璃层损坏，应安装设备瓷层损坏报警仪。但必要条件时：其容器内物料为导电介质，对**车间选用要谨慎。

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