反应釡结构特点

1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；

3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

6、密封装置：有机械密封、填料密封等；

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

公司主要产品：

1、反应罐：K型10L～12500L，F型1500L～150000L(15万升)；

2、贮 罐：K型10L～12500L，F型1000L～150000L ，卧式500L～150000L；

3、蒸馏罐：50L～150000L；

4、各类塔节（搪瓷，压力罐气压，碳钢，不锈钢，衬胶，衬4F等）；

5、搪玻璃、不锈钢干燥混合机：GJ200～GJ5000；

6、衬胶、不锈钢SS型三足式离心机，气压罐压力，规格SS450、600、800、1000、1200、1500；

7、非标Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类碳钢、不锈钢容器及各种非标低、中压搪玻璃设备（电加热反应罐、蒸发器等）；

8、P0.5型、P1型、P2型片式冷凝器；各种列管式冷凝器；搪玻璃多孔片式冷凝器等；

9、各种规格的化工设备防腐蚀橡胶衬里和水处理设备，衬胶、衬4F、衬钛等；

10.各类非标产品都可以根据客户要求进行订做！！！

1、容积：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L····

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，压力罐，产生热能对罐内物料进行加热；

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min（视工艺需要）；

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并能调节物料温度的高低；

5、上盖：为可开式活动盖，便于清洗。

6、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，无塔压力罐，使工作时达到升温和降温的目的。

7、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理；

8、搅拌转速：15～150r/min（定速）；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求）；

9、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口、溢油孔等；、

10、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；

11、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

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