同时还需要具有良好的力学性能*标准GB/T If3232.2001.对复合袋薄膜的分类、标识片形式及代号、防锈功能和物理性能.提出了基本要求。根据防锈薄膜应用领域的不同，可分为黑色金属用、有色金属用和多金属用几个大类。根据防锈薄膜结构的不同，遵义市复合袋，可以分为单层、双层和多层等几个大类。多层共挤出防锈薄膜不仅可直接由朔料粒子吹塑而得，具有生产工艺路线短、成本低的优势，而月因防锈层一般均置于多层复合薄膜的内层，复合袋定做，与单层防锈薄膜相比.吹塑可以有效避免大量的防锈剂散逸到大气之中，减少防锈剂的浪费.****车间的环境卫生;使用过程中，也可有效地****防锈剂向包装外的大气中散逸，而将防锈剂的扩散限度地控制在包装的内部空间而有利于****防锈效果。

复合袋生产中.某5层共挤出复合膜的结构为LDPE/ H V黏结层/PA6/HV黏结层/EV1，其阻隔层PA6厚度为70微米，当采用5微米厚的EVOH材料替代时，****生产复合袋厂，其阻隔氧气的能力基本相同。虽然EVOH的价格比PA6贵很多，但是在功能不变的前提下，哪里定做复合袋，EVOH材料的消耗远低十PA6材料的综合成本就得到降低。需要强调的是选用多层共挤出产品时，需要根据产品的应用要求来选择的结构。日前的发展趋势不再仅仅用3层取代单层包装，国外已经开始采用5层共挤出来代替3层共挤出生产普通的包装薄膜.根据厂家介绍，5层薄膜除了性能上比单层、3层更具优势之外.特别是在配方灵活性、生产成本等方面往往具有明显的优势。至于生产阻隔薄膜，7层共挤出应用也越来越普遍，有的厂家已经开始使用，9层共挤出的设备来生产.下面从产品结构来分析5到9层薄膜的优缺点。