常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，*加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机的成品率：制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系。

制粒机使用及*

压辊在装配时，要注意轴承的检查，制粒机设备，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，制粒机价格，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的*要更加仔细

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，*加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机工作原理

根据机械挤压造粒工艺原理，制粒机，将配置好的，具有一定结晶水（≤4%）的干粉状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

原料可通过手工或真空上料机加入料斗，制粒机结构，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；