常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元*，制粒机造价 ，*加工设备180多台，制粒机种类，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

　　挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再*碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，*加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机工作原理

根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水（≤4%）的干粉状或微细晶体状原料，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，制粒机功能 ，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；

GZL系列干法辗压造粒机工作原理

　　对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），制粒机，称为挤压过程；饼料再被*碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。